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电镀时镀层出现不均匀的原因是什么?

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电镀时镀层出现不均匀的原因是什么?

发布日期:2018-12-07 作者: 点击:

     根据电解定律只能计件整个被镀零件表面上的平均厚度,实践证明,甚至在于阴极距离完全相等的平面阴极上,电流密度和镀层的分布也是不均匀的,在尖角和边缘上的镀层厚度显然大于平均厚度,平面阴极中心表面上的厚度显然小于平均厚度的偏差约20-30%,形状复杂的零件表面上这种偏差可达到500-700%。为什么会有这种偏差呢?其原因是:


    1、在电镀时,及时是形状最简单的平板零件,由于电流的边缘效应,电力线容易在零件的尖角、边缘上集中,电流密度比较大,因此镀层厚度大于平均厚度,而在中部电力线比较少,电流密度较小,因此镀层厚度小于平均厚度。


    2、对于形状不平的或者有深孔的复杂零件,出了电流的边缘效应外, 电镀设备厂家还由于形状不平俩处于阳极的距离不通,使他们彼此间的欧姆点电阻也不同,电镀设备因而电流密度在形状不平处的分布也不相同,不同处与阳极距离近,电阻小,电流密度就大。镀层就厚,反之,喔出的镀层波,甚至在口径较小的深孔出,由于电力线达不到内壁表面,而沉积不上镀层。

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   每台行车由两个挂钩构成,分别为A钩和B钩,A钩上是待镀工件,B钩是用来实现工件的交换。行车交换工位,由B钩先将槽中空钩提起,然后再将A钩中挂件放入槽中,这样很容易实现将工件送到下一台行车,完成下面的工艺流程。在行车1工艺流程中有化学脱脂这一环节,由于化学脱脂时间长,则有A,B槽切换功能。行车1第一次将工件放入A槽进行脱脂,完成一个循环后,行车第二次将工件放入B槽,然后提起A槽中的工件进入下一道工艺。这样可以节省工作时间,提高工作效率。化学脱脂、电解脱脂、预镀银、镀银、防变色、活化、镀锡、中和以及上下料的时间由触摸屏随意调整。



    


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